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不锈钢方管侧翻机理及控制方法

发布日期:2017-04-06 浏览次数:1251
不锈钢方管热轧卷酸洗后,带钢两边部普遍存在宽度8-18mm通长粗糙带,称为侧翻。由于侧翻在冷轧后消除不了,直接影响到冷轧成品表面质量,所以一般切边后交货。在实际生产中,应尽量控制侧翻的宽度。
  侧翻形成机理及原因:

  1由于连铸坯大面修磨后棱角尖锐,而侧面不修磨,经加热氧化后,侧面粗糙,在粗轧立轧后,会使4个棱角及未修磨侧面金属延伸到板面上去,形成侧翻;

  2粗轧立辊磨损大,快造成侧翻宽度加宽;

  3坯料宽度波动大,长度方向梯形等致使立辊侧压量控制不稳定,侧翻宽度加宽,冷轧后侧翻切不净。

 控制措施方法:

  1侧翻主要是铸坯侧面不修磨又经加热氧化后表面粗糙,轧薄后翻至带钢表面所致;如果原始铸坯侧面光洁度高,相应加热、轧制过程中粗糙、氧化也较轻,可有效减轻或看不到侧翻现象。

  2热轧时粗轧立辊采用适当的侧压量,可减少立轧过程中铸坯侧面向表面翻转量,减少侧翻宽度。

  3连铸板坯纵向侧凹浇铸可显著降低钢卷侧翻宽度,且随着侧凹程度不同,钢卷侧翻宽度降低两也随之发生变化,当侧凹量为3mm时,钢卷侧翻宽度降低效果最为明显,同时侧翻宽度的离散程度也减小。

  国内,太钢采取以上措施后,钢卷侧翻平均宽度由11.2mm降低至9.3mm,提高了钢卷的利用率,同时对结晶器的损害很小,效果良好。